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布袋除塵設備防腐材料應用分析

2020-12-29

  行業概述

  袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置,近年來袋式除塵器應用技術水平有了很大的提高,袋式除塵器在我國各行業已經取得廣泛應用,在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業的爐窯煙氣淨化中,遇到的各種複雜環境和不利因素,都被一一克服,袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。

  水泥廠布袋除塵器工作原理,水泥的生產以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、烘幹、配料、磨細製成生料,喂入水泥窯中煆燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料)磨細而成。在水泥生產過程中,無論是立窯工藝還是旋窯工藝,均產生大量粉塵,粉塵是水泥廠重要的汙染源?,也是環保控製重要指標?,除塵作為煙氣淨化的一項重要內容.水泥廠的設備腐蝕主要為窯尾廢氣處理係統和旁路係統中的硫酸露點腐蝕和HCL腐蝕,有些水泥廠的原料中硫化物和氯化物含量較高,在熟料煆燒過程中,硫化物分解為SO2,部分SO2隨窯尾煙氣排出,進一步氧化成SO3,與煙氣中的水蒸氣結合生成硫酸凝結在設備上,產生硫酸露點腐蝕,而原料中的氯化物在煆燒過程中,少部分氯離子隨窯尾氣排出,氯離子與水蒸氣結合生成HCL,產生HCL腐蝕。近年來,水泥廠為達到環保排放標準,降低氮氧化合物的排放,建立脫銷裝置,主要采用在分解爐合適位置噴入適量還原劑(氨水或尿素),氨逃逸和過量的氨水會對煙氣管路和除塵設備造成腐蝕。

  布袋除塵器防腐材料現狀

  布袋除塵設備的防腐目前采用傳統玻璃鱗片膠泥或普通有機矽高溫漆,布袋除塵器內壁淨氣室防腐不宜采用玻璃鱗片防腐原因有三點,一,為降低煙氣露點腐蝕,布袋除塵器設計溫度通常大於250℃,防腐材料的耐溫性要求大於設計溫度,而玻璃鱗片膠泥耐高溫達不到設計要求。二,因布袋除塵器振蕩清灰方式,玻璃鱗片膠泥材料韌性低,容易開裂,脫落。三、布袋除塵器為動態設備,對防腐材料的附著性要求高,玻璃鱗片施工難度較高,施工不當容易產生空鼓,附著力差,容易產生大片脫落。普通高溫漆,耐溫性可以達到設計要求,而防腐蝕性能卻往往差強人意。

布袋除塵設備.png

  除塵器腐蝕工況分析

  對大多數除塵器而言,隻要製造時的除鏽塗裝保護工作到位,設備的長期使用應無問題。但在以下四種特殊情況下,問題還是會變得嚴重起來:

  1、煙氣中SO2含量高、水分高,是產生腐蝕的主因。因為一旦在壁麵有所結露,它們會形成硫酸亞硫酸,在防護的薄弱部位,便產生腐蝕;

  2、煙氣溫度過低,為SO2的成酸和腐蝕創造了條件;

  3、有的用戶認識上有誤區。像窯尾袋收塵器,為了防止糊袋,對箱體做了外保溫,而對淨氣室,認為反正煙氣要外排了,四壁未做外保溫,結果煙氣在這裏嚴重結露,產生了不該發生的嚴重鏽蝕;

  4、頂蓋周緣密封的不嚴,有冷空氣侵入,也在鄰近部位發生結露和鏽蝕。

  布袋除塵器內側壁、噴吹管等內部構件的嚴重鏽蝕,是威脅除塵器長期正常運行的又一常見故障,它使壁麵逐漸減薄,強度降低,久而久之甚至爛穿;噴吹管特別是管口的腐蝕,使口徑逐漸擴大,形狀變得不規則,既使壓縮空氣耗量增加,又使同一噴吹管下各清灰效果失控。給業主們和設備製造廠家造成困擾和經濟損失,防腐材料使用不當使年平均的維修費用逐年增加。

  布袋除塵器的防腐策略

  針對煙氣性質參數含量,特別是SO2、H2O、CL離子含量的高低,采取相宜的防鏽措施,基材除鏽等級要達到Sa2.5,表麵粗糙度大於40微米,防腐材料推薦北京誌盛威華公司生產的ZS-1041煙氣防腐塗料,耐高溫煙氣600℃,施工至設計膜厚,通常厚度300微米。

  加強係統的密封性,除塵器本身和除塵器係統中其它設備和管道的密封。讓殼體保持良好的密封性,首先一定要製造和安裝的質量。殼體所連接處都要使用連續焊,門周邊的密封也要采用耐熱橡膠密封圈,內部門板內外壁均建議施工ZS-1041煙氣防腐塗料,密封圈處受腐蝕以後從內表麵腐蝕門板,導致門板腐蝕破壞。

  降低氣體濕度含量,可以降低氣體的露點溫度,而且還要盡可能提高氣體的溫度,讓氣體溫度和露點溫度的溫度差加大,在漏風率比較大的情況下,氣體溫度高於露點溫度30℃以上。對布袋除塵器設備做好全麵保溫,避免結露。

  降低布袋除塵器漏風率,設備漏風為除塵設備腐蝕的主要原因之一,漏風和除塵器內部的負壓密切相關,負壓越大,漏風越嚴重,一定要改善除塵器密封結構,

  使用ZS-1041煙氣防腐塗料為布袋內部防腐材料的主要優勢體現在:

  塗層耐熱阻燃,耐高溫600℃,遠遠高於除塵器設定溫度250℃.

  塗料采用納米石墨、碳化矽、重晶石等防腐材料,具備防腐耐酸堿,抗滲透,耐熱等性能,可有效防煙氣露點腐蝕和腐蝕離子滲透。

  塗料具有和金屬相匹配的線膨脹係數,與金屬粘附力高,在動態設備上,可保持良好的附著力。

  塗料施工方便,施工難度低,可以滾塗、噴塗多種施工方式,常溫自固化。


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