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幹法脫硫工藝優缺點比較

2020-08-07

  幹法脫硫工藝工藝用於電廠煙氣脫硫始於20世紀80年代初。傳統的幹法脫硫工藝主要有幹法噴鈣脫硫工藝、荷電幹法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統的幹法脫硫技術有工藝簡單投資少,設備簡占地麵積小且不存在腐蝕和結露,副產品是固態無二次汙染等優點,在缺水地區優勢明顯。但是脫硫效率 很低,一般脫硫效率隻能達到70%左右,難以滿足排放要求。

  幹法噴鈣脫硫工藝

  工藝介紹

  磨細的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900~1250℃的區域在爐內發生的化學反應包括石灰石的分解和煆燒,SO2和SO3與生成的CaO之間的反應。顆粒狀的反應產物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;剩餘的CaO與水反應,在活化塔內生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快與SO2反應生成CaSO3,其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;脫硫產物呈幹粉狀,大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來,其餘的從活化塔底部分離出來從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環返回活化塔中。

  優缺點

  幹法噴鈣脫硫工藝技術具有占地小、係統簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放等優點;但脫硫率為60%~80%,而且該技術需要改動鍋爐,會對鍋爐的運行產生一定影響。

  荷電幹法吸收劑噴射脫硫工藝

  工藝介紹

  吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區,使吸收劑帶有靜電荷,當吸收劑被噴射到煙氣流中,吸收劑因帶同種電荷而互相排斥,表麵充分暴露,使脫硫效率大幅度提高。

幹法脫硫.png

  優缺點

  此方法無設備汙染及結垢現象,不產生廢水廢渣,副產品還可以作為肥料使用,無二次汙染物產生,脫硫率大於90%,而且設備簡單,適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子;對於一般的大型企業來說,需大功率的電子槍,對人體有害,故還需要防輻射屏蔽,所以運行和維護要求高。

  吸附法

  工藝介紹

  吸附法是用多孔性的固體物質處理流體混合物,使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表上。而與其它組分分離,這一過程稱為吸附。換句話來說,吸附是指物質在二相之間界麵的積聚或濃縮。它是建立在分子擴散基礎上的物質表麵現象。通常利用吸附現象,用多孔性固體處理氣體混合物,使其中所含的一種或幾種組分濃集在固體表麵,而與其他組分分開。主要的吸附劑是活性炭。

  優缺點

  吸附法對低濃度SO2具有很高的淨化效率,設備簡單,操作方便,可實現自動控製,能有效地回收SO2,實現廢物資源化。但是活性炭脫硫劑及脫硫裝置成本偏高脫硫效率偏低,脫硫速度慢,再生頻繁,影響了小猪视频official化推廣,水洗再生耗水量大,易造成二次汙染等缺點也較突出。

  電子束照射法

  用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質,將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),並被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

  工藝介紹

  電子束照射法是用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質,將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),進一步生成H2SO4和硝酸,並被氨或石灰石吸收劑吸收。

  優缺點

  電子束照射法能同時脫除硫氧化物和氮氧化物,具有進一步滿足我國對脫硝要求的潛力;係統簡單,操作方便,過程易於控製,對煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應性和跟蹤性;產品可作肥料利用,產生一定經濟效益;脫硫效率高,脫硫效率在80%~94%之間。電子束工藝的靜態投資相對於幹法工藝較高,但略低於濕法工藝,在不考慮副產品利用的情況下,電子束工藝的處理費用是濕法工藝的2倍左右。在考慮副產品利用的情況下,兩者處理費用相差無幾。

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