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幹法脫硫和濕法脫硫有什麽區別?

2020-06-27

  濕法脫硫幹法脫硫是目前主要的兩種脫硫方法,它們之間的差異主要體現在以下幾個方麵:

  一、幹法煙氣脫硫

  幹法煙氣脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。具有工藝簡單、無汙水和酸處理、能耗低,特別是淨化後煙氣溫度高的優點,有利於煙囪排氣擴散,無“白煙”現象,淨化後的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率低,設備大,投資大,占地麵積大,運行技術要求高。主要方法如下:

  根據所用吸附劑的不同,吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是幹的、濕的或漿狀的,噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時,幹法脫硫效率為50%-70%,鈣利用率為50%。這種方法更適合於老電廠的改造,因為在電廠的排氣過程中,不需要添加任何設備就可以達到脫硫的目的。

  接觸氧化法與小猪视频最新下载地址酸生產方法相同,以二氧化矽為載體,五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑,氧化SO2為SO3。SO3與水蒸氣反應生成硫酸或氨生成(NH4)2SO4。這種方法是一種高溫操作,需要很高的成本。但由於其技術成熟,在國內外高濃度煙氣處理中得到廣泛應用。

  該方法工藝簡單。它利用高能電子束與氨的光化學反應作為吸收劑。煙氣在反應器中照射後,煙氣分解產生大量的氫氧和氧原子,促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸,再與氨水反應,形成硫酸銨和硝酸銨的混合物,用作農用肥料。

  二、濕法煙氣脫硫

  濕法煙氣脫硫是指利用液體吸收劑(如水或堿性溶液)去除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫效率高、設備小、投資低、操作方便、易控製、占地麵積小等優點,但易造成二次汙染、廢水後處理問題、能耗高,特別是洗滌後煙氣溫度低,不利於煙囪排氣膨脹,易產生“白煙”,需要二次加熱,腐蝕嚴重等,主要方法如下:

幹法脫硫.png

  石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣,使其與SO2反應生成亞硫酸鈣(CaSO3)。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄,或者可以強製進入空氣中氧化,並且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。為了降低SO2洗滌設備的負荷,首先對煙氣進行除塵,然後進入除塵設備與吸收液反應。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟,吸收劑廉價易得,操作可靠,應用最廣泛,脫硫效率可達90%以上。

  該方法采用氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO2。由於該方法吸收SO2速度快,且管道和設備不易堵塞,因此得到了廣泛的應用。該吸收劑經無害化處理後可廢棄或適當處理,得到副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。

  鎂法的代表工藝有西德wilhlm-Grillo公司發明的基裏洛法和美國化工建設公司發明的凱米克法。

  在基裏洛法工藝中,采用吸收性能好、易於再生的MgxMnOy作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。該法副產物硫酸的濃度可達98%。凱米克方法,也稱為氧化鎂法,采用兩個文丘裏除塵器串聯,以除去煙氣中的小粉塵顆粒,並用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。將吸收過程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃下加熱分解,得到SO2和MgO。再生後的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

  氨法是以氨水為吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫,其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產物,回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產物。

  該方法以天然磷礦石和氨水為原料,副產物為煙氣脫硫過程中的磷酸銨複合肥。工藝流程主要包括四個工序:活性炭一級脫硫製備稀硫酸;用稀硫酸萃取磷礦製備稀硫酸溶液;磷酸和氨中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;濃縮幹燥礦漿製備磷酸銨複合肥。脫硫效率達95%以上。

  通過以上分析可知,濕法脫硫的主要優點是運行成本低、效率高,但耗水量相對較大。幹法脫硫的優化不消耗水資源,但脫硫效率不是很理想。這個要根據具體情況來掌握使用哪種脫硫方法。


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