針對古代的水泥窯幹法脫硫技術存在的問題,開發了一種水泥窯熱生料高效脫硫技術。該技術在古代接納剖釋爐熱生料幹法脫硫的底子上,通過基於計較流體動力學(CFD)數值模仿等手法,優化了水泥窯幹法脫硫體係,顯著提升了脫硫反應服從。詳細來講,該技術具有如下特點:
(1)強化了熱生料與煙氣中SO2的混合效果
通過CFD模仿等優秀手法,對熱生料取料地位、體係優化安插、熱生料喂入地位等舉行CFD模仿優化,促進了熱生料與煙氣中SO2的混合,有助於進步脫硫反應服從。
(2)延伸了脫硫反應光陰
通過對古代水泥窯幹法脫硫體係的優化,顯著擴展了有效脫硫反應區域,延伸了脫硫反應光陰。使得脫硫反應光陰由古代的1~2 s延伸至8~10 s,從而顯著提升了脫硫反應服從。
(3)進步了脫硫劑的反應活性
幹脆從剖釋爐抽取熱生料,其含有未經冷卻的CaO、K2O、Na2O等氧化物,具有反應活性高、顆粒裏麵孔布局蓬勃、比表麵積大等上風,是以與SO2反應速率更高。
水泥窯熱生料高效幹法脫硫技術具有的上風:
(1)脫硫服從高
與古代熱生料或CaO幹法脫硫比擬,該技術在必然鈣硫摩爾比底子上,脫硫服從可以到達80%,當SO2初始排放濃度較低時其脫硫服從更高。關於SO2排放限值在200 mg/Nm3的區域,適用於SO2初始排放濃度800~1000 mg/Nm3如下的企業;關於SO2排放限值在100 mg/Nm3的區域,適用於SO2初始排放濃度400~500 mg/Nm3如下的企業。
(2)運行老本低
體係接納水泥生產曆程發生的熱生料作為脫硫劑,且所用熱生料量有限;除此體係並無其餘明顯的耗電、加熱等裝置,是以其運行老本幾乎為零。
(3)運行可靠性高
該技術繼承了古代水泥窯幹法脫硫技術的上風,工藝安插簡單,運行可靠性高。
(4)投資老本低
該技術具有與古代水泥窯幹法脫硫相當的投資老本,大概為濕法脫硫、半幹法脫硫等技術投資老本的1/10~1/15。
(5)對窯體係幾乎無影響
通過窯體係與脫硫體係優化,在包管脫硫服從的環境下,該技術所用熱生料量最小,對窯體係產量、品質無明顯影響,對窯體係整體熱耗幾乎無影響。